1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機
主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機多一個密煉室（圖1）。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后，料門關閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內兩個轉子以不同或相同速度相向回轉。裝入的膠料在轉子之間、轉子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強烈的捏煉作用，產生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達到煉膠的目的。一百年以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展。后來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的最大容量達650升。
影響密煉機效果的幾大重要因素
1.轉子 轉子的類型和棱數，棱數多剪切速度快，但是升熱高，縮短混煉時間，影響混煉質量。轉子類型影響，剪切型分散區在轉子棱與密煉室之間，受力范圍大而廣，剪切力大，效率高，混煉質量不錯。嚙合型是分散區在兩個轉子之間，剪切力氣小，生熱低，混煉時間長分散效果較好。2.上頂栓壓力
上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區內，
壓力不足會引起膠料在密煉室壁和轉子表面上滑動
適當壓力可減小物料內的空隙，增加接觸力
壓力大會使膠料溫度升高，混煉功率增
裝填容量不足，上頂栓壓力則不能充分發揮作用，膠料分散不均
3.溫度
每種橡膠都有其最佳混煉溫度范圍
生膠、補強劑、軟化劑的種類和用量決定混煉溫升狀況
在同一溫度下，混煉時間越長分散越好
4.填充量
取決于密煉機自身之有效容積
配方中生膠類型，補強填充劑和增塑劑的用量
生膠可塑度大者裝料量應大些
填充系數（重量）在0.65~0.75之間，裝料量不足混煉無法獲得必要之剪切力
5.投料的順序，順序效果各不同
在自動系統混煉中我基本選擇（使用多段混煉，根據膠料要求）
生膠--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓 --提坨--壓坨 --提坨排料
6.轉速
轉速與剪切速率成正比，剪切速率大則均勻混煉加快
提高轉速會使膠溫升高，導致膠料粘度和剪切應力降低
7.時間
混煉時間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關，各種膠料混煉溫度影響時間，密煉機轉速、上頂栓壓力也會影響混煉時間，所以在混煉工藝盡量縮短輔助時間和投料時間。
8.冷卻水
冷卻水溫度一般設置15度，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉子，高粘度膠料采熱水冷卻， 提高冷卻水溫度可縮短混煉時間，降低能量消耗，提高生產效率。
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